TPE材料又被稱為第三代工業橡膠,是一款全新的多功能塑膠,它不是一款單一的塑膠原料,而是經過多種塑膠及助劑經過雙螺桿高溫熔化產生的新產品,這也使得TPE材料不會像其他塑膠,如ABS.PP.PE.PS等材料只有單一屬性,這也使得TEP材料用途廣泛,不會單一的局限于一種機器生產,它可用于注塑生產,擠出生產,吸塑及吹塑生產,更利于加工商去接手一些新產品而不需要再另外購買機器,使得加工成本能夠降到低.
TPE塑膠原料是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有環保無毒安全的特性,硬度范圍廣,有著優良的著色性,觸感柔軟,加工性能優越,無須硫化,可以循環使用降低成本,既可以二次注塑成型,因著其較好的透明性、彈性以及比較低的原料價格,使它具有廣闊的設計空間和需求市場。它具有塑料的熱塑性和橡膠的彈性。
一、TPE產品強度差異的主要影響因素
1、TPE材料復合系統問題
橡膠基材類型,塑料比例,含油量等會影響復合材料的撕裂強度;
2、TPE材料降解或多次使用性能下降
成型加工溫度越高,加工次數越多,包括撕裂強度在材料內部有許多物理性質;
3、壓力缺陷
產品有鋒利的內邊緣或角落,存在應力差距,容易導致應力集中。在外力拉伸撕裂的情況下,產品的撕裂開始于這些位置。
二、提高TPE產品強度的方法
對于材料復合系統,建議采用以下方法:
1、選擇高分子量,星形SEBS基板;
2、如果物理性能要求允許,適當增加塑料成分(如PP,PS,LLDPE)的比例;
3、在保證物理性能的前提下,適當減少加油量;
4、適當減少無機填料粉末如碳酸鈣的用量。